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瓦楞輥表面裂紋產生的3大因素

發布時間:2018-12-11 17:33:18 文章來源:zrtgjx 點擊次數:221次

  一、由熱處理不當造成的裂紋問題嚴重

  它給翻修工作造成無法避免的損失。瓦楞材料通常為35CrM.42CrM。其熱處理方式為表面感應中頻淬火,高硬度達HRC55-60,硬度越高使用壽命就越長,若熱處理工藝不當將會產生兩種淬火裂紋:

  1,縱向裂紋:瓦楞輥相對完全淬透齒底心部轉變為馬氏體導致表面切向拉應力過大所致。產生相對完全淬透,主要是淬火溫度偏高感應圈的移動速度慢,或中頻電機功率不夠,馬氏體與索氏體的臨界太淺,即淬透層深度不足。

  2,橫向裂紋:瓦楞輥未被淬透,淬硬區和未淬硬區的過度部分有一個大的拉應力峰,且軸向應力大于切向應力。未淬透主要原因是特處理工藝粗糙,淬火溫度選擇不當(電流強度),感應圈移動速度太快,沒有屏蔽措施,或中頻電機功率不夠,馬氏體與索氏體的臨界面太淺,即淬透層深度不足。

  產生兩種裂紋還有一個影響因素--時效裂紋:即回火工藝不及時或未充分回火使其殘余奧氏體較多的組織轉變增加應力。只要熱處理工藝正確,瓦楞輥齒面硬度在HRC55-60,完全可以避免裂紋。首都航天機械廠的神箭牌瓦楞輥齒面硬度均在HRC55-60左右,我公司在翻修過程中未發現一次裂紋現象。而很多其他廠家的瓦楞輥齒面要么坑坑洼洼硬度不足,要么就出現縱向、橫向裂紋,這是什么原因呢?關鍵是熱處理工藝不正確所致。

  二、安裝不正確出現的裂紋

  單面機上瓦楞輥以及壓緊輥的安裝,操作正確與否,將直接導致瓦楞輥是否產生裂紋或掉齒、崩齒。因為壓緊輥兩端壓力不平衡或壓力過高,將會引起下瓦楞輥兩端局部掉、崩齒現象;

  瓦楞輥不論新造還是翻修上瓦楞輥均存在中高參數。若上瓦楞輥軸線與下瓦楞輥軸線不平行必將產生局部冷作硬化(全齒幅面受力不均勻造成應力集中),在晶格畸變應力作用下與熱處理缺陷應力疊加產生裂紋,其裂紋在瓦楞輥上呈S狀,此時瓦楞輥紙板兩側呈相反方向不對稱倒楞。

  這種由冷作硬化產生的裂紋普遍存在于蒸氣加熱方式中,電加熱方式中一般較少出現。因為蒸氣式瓦楞輥的溫度通常在170℃左右,它低于瓦楞輥材料的冷作硬化再結晶溫度,而電加熱式瓦楞輥的溫度一般在500℃左右。(瓦楞輥表面顏色呈黑褐色),該溫度已大于再結晶溫度,從而消除了冷作硬化應力。

  三、瓦楞輥的磨削裂紋

  磨削裂紋完全由燒傷引起的,即磨削燒傷形成的二次馬氏體所致。其特征是垂直于磨削痕跡,表現在齒面的表皮層下呈不規則的細、密、淺以及疏或密的網絡狀龜裂。


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